工藝

您的競爭優勢往往取決於是否採用了最有效的加工工藝。這就是為什麼我們十分重視為您提供多種不斷發展的、創新的工藝技術，以滿足您的不同需求。我們是一家可以為您"一站式"提供幾乎所有裝飾工藝的公司。

無論您需要進行傳統的塑膠注塑、模內轉印、模內嵌片、模內貼片還是熱燙印，多道工序僅用一種工具就可以操作，讓您可以依照項目數量選擇最佳的裝飾工藝。

IPD-Skin
全新的裝飾工藝

優勢：

• 為小批量和特別版產品提供極高的設計靈活度
  
  

• 裝飾工藝適用於大尺寸零件
  
  

• 基於不同基材的多樣化觸覺和視覺效果
  
  

• 較低的溫度和壓力形成更好的觸覺
  
  

• 不同裝飾部件之間的高靈活性以及快速切換

平燙法

工藝優勢

平燙法是一種裝飾二維塑膠表面的簡單方法。它適用於：

• 全部或局部表面的裝飾
  
  

• 滿足不同部件豐富多變的裝飾需求
  
  

• 可進行正面和背面的裝飾

採用庫爾茲的標準內飾和外飾燙印箔即可實現無限設計可能

• 金屬化表面效果 - 鋁和鉻
• 噴塗效果單色箔
• 拉絲紋理金屬效果
• 木紋/雲石紋設計

極為環保的裝飾工藝

• 生產過程無需液體塗料
• 僅需一種乾燥工藝即可實現奢華的外觀鍍鉻及其他金屬效果

滾燙法

工藝優勢：

滾燙法是一種裝飾二維塑膠產品的簡單方法

• 全部或局部表面的裝飾
  
  

• 滿足不同部件豐富多變的裝飾需求
  
  

• 可進行正面和背面的裝飾

採用庫爾茲的標準燙印箔即可為內外裝飾提供自由多變的設計選擇。 
這些設計包括

• 金屬化表面效果 - 鋁和鉻
• 噴塗效果單色箔
• 拉絲紋理金屬效果
• 木紋/雲石紋設計

極為環保的裝飾工藝

• 生產過程無需液體塗料n
• 僅需一種乾燥工藝即可實現奢華的外觀鍍鉻及其他金屬效果

3DHS®-創新技術

• 熱燙印已經進入了三維領域l
  
  

• 經濟型裝飾
  
  

• 燙印箔、工具和設備作為一個整體系統，完美配合

作為熱燙印工藝全球領導者，庫爾茲持續開發新方案，使我們的應用更加多元、經濟和高效。

庫爾茲的熱燙印業務，已依託專利註冊工藝3DHS®得以擴展。
3DHS®即3D熱燙印，它首創基於熱燙印工藝來裝飾3D幾何形狀，實現諸如鍍鉻的金屬化效果。

迄今為止，形狀複雜的部件不能用傳統的熱燙印工藝裝飾，而必須採用複雜的鍍鋅工藝。我們如今已對傳統的熱燙印進行了革新。

採用3DHS®工藝，可為塑膠部件增加一個裝飾層，例如在單片盒蓋上實現真鍍鉻效果，在此乾燥、無溶劑的生產過程中，不再需要噴塗工具、噴塗過程和拼裝步驟，節約了相當可觀的成本。

3DHS®其他優勢：由於可通過簡單的更換燙印箔來更改設計，此項技術具有環保性和靈活性。

IMD模內轉印

IMD 模內轉印技術把注塑和熱燙印結合成一個工藝。

塑膠部件在成型的操作過程中完成裝飾，可以大大減低生產成本：例如成型後裝飾工序，生產過程中的庫存及額外的工作步驟都可被優化。

此項工藝是用經改良過的轉印箔透過送箔裝置送到模腔中，模具閉合後，箔膜會被塑膠樹脂在填充模腔時壓至模腔表面。

待溫度及模內壓力消退後，燙印箔載體上的裝飾層已轉移到塑膠件的表面。

之後送箔裝置會自動下卷定位, 準備開始下一週期。

模內嵌片

作為IMD裝飾的補充，模內嵌片箔膜通過更好的拉伸變形能力，為輪廓和成型要求更高的部件裝飾提供了更多可能性。

模內嵌片技術結合了熱燙印、真空吸塑成型以及模內注塑工藝。

模內轉印 （IMD）模內貼片（IML）

這項技術運用模內轉印（IMD）及模內貼片（IML）技術，在單次注塑過程中，將透明的可操控性PolyTC箔膜應用於需要觸控感應和表面裝飾的部件上。PolyTC箔膜置於模具的型腔側，同時IMD裝飾箔定位就緒。注塑完成後，成品部件即可取出並安裝。

常見的應用包括汽車或家電行業的控制面板，移動通信領域的多點觸控以及消費電子產品中的創新電容觸控等。