工藝

庫爾茲燙印技術

通向無限設計可能性的最有效途徑
一次塑模-多種工藝

您的競爭優勢往往取決於是否採用了最有效的加工工藝。這就是為什麼我們十分重視為您提供多種不斷發展的、創新的工藝技術,以滿足您的不同需求。我們是一家可以為您"一站式"提供幾乎所有裝飾工藝的公司。

無論您需要進行傳統的塑膠注塑、模內轉印、模內嵌片、模內貼片還是熱燙印,多道工序僅用一種工具就可以操作,讓您可以依照項目數量選擇最佳的裝飾工藝。


IPD-Skin®
全新的裝飾工藝

優勢:

  • 為小批量和特別版產品提供極高的設計靈活度
  • 裝飾工藝適用於大尺寸零件
  • 基於不同基材的多樣化觸覺和視覺效果
  • 較低的溫度和壓力形成更好的觸覺
  • 不同裝飾部件之間的高靈活性以及快速切換

平燙法

工藝優勢

平燙法是一種裝飾二維塑膠表面的簡單方法。它適用於:

  • 全部或局部表面的裝飾
  • 滿足不同部件豐富多變的裝飾需求
  • 可進行正面和背面的裝飾

 

採用庫爾茲的標準內飾和外飾燙印箔即可實現無限設計可能

  • 金屬化表面效果 - 鋁和鉻
  • 噴塗效果單色箔
  • 拉絲紋理金屬效果
  • 木紋/雲石紋設計

極為環保的裝飾工藝

  • 生產過程無需液體塗料
  • 僅需一種乾燥工藝即可實現奢華的外觀鍍鉻及其他金屬效果

滾燙法

工藝優勢:

滾燙法是一種裝飾二維塑膠產品的簡單方法

  • 全部或局部表面的裝飾
  • 滿足不同部件豐富多變的裝飾需求
  • 可進行正面和背面的裝飾

 

採用庫爾茲的標準燙印箔即可為內外裝飾提供自由多變的設計選擇。 
這些設計包括

  • 金屬化表面效果 - 鋁和鉻
  • 噴塗效果單色箔
  • 拉絲紋理金屬效果
  • 木紋/雲石紋設計

極為環保的裝飾工藝

  • 生產過程無需液體塗料n
  • 僅需一種乾燥工藝即可實現奢華的外觀鍍鉻及其他金屬效果

IMD模內轉印

IMD 模內轉印技術把注塑和熱燙印結合成一個工藝。

塑膠部件在成型的操作過程中完成裝飾,可以大大減低生產成本:例如成型後裝飾工序,生產過程中的庫存及額外的工作步驟都可被優化。

此項工藝是用經改良過的轉印箔透過送箔裝置送到模腔中,模具閉合後,箔膜會被塑膠樹脂在填充模腔時壓至模腔表面。

待溫度及模內壓力消退後,燙印箔載體上的裝飾層已轉移到塑膠件的表面。

之後送箔裝置會自動下卷定位, 準備開始下一週期。


模內嵌片

作為IMD裝飾的補充,模內嵌片箔膜通過更好的拉伸變形能力,為輪廓和成型要求更高的部件裝飾提供了更多可能性。

模內嵌片技術結合了熱燙印、真空吸塑成型以及模內注塑工藝。


模內轉印 (IMD)模內貼片(IML)

這項技術運用模內轉印IMD)及模內貼片IML技術,在單次注塑過程中,將透明的可操控性PolyTC®箔膜應用於需要觸控感應和表面裝飾的部件上。PolyTC®箔膜置於模具的型腔側,同時IMD裝飾箔定位就緒。注塑完成後,成品部件即可取出並安裝。

常見的應用包括汽車或家電行業的控制面板,移動通信領域的多點觸控以及消費電子產品中的創新電容觸控等。


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