工藝

您的競爭優勢往往取決於是否採用了最有效的加工工藝。這就是為什麼我們十分重視為您提供多種不斷發展的、創新的工藝技術，以滿足您的不同需求。我們是一家可以為您"一站式"提供幾乎所有裝飾工藝的公司。

無論您需要進行傳統的塑膠注塑、模內轉印、模內嵌片、模內貼片還是熱燙印，多道工序僅用一種工具就可以操作，讓您可以依照項目數量選擇最佳的裝飾工藝。

IPD-Skin®
全新的裝飾工藝

優勢：

• 為小批量和特別版產品提供極高的設計靈活度

• 裝飾工藝適用於大尺寸零件

• 基於不同基材的多樣化觸覺和視覺效果

• 較低的溫度和壓力形成更好的觸覺

• 不同裝飾部件之間的高靈活性以及快速切換

平燙法

工藝優勢

平燙法是一種裝飾二維塑膠表面的簡單方法。它適用於：

• 全部或局部表面的裝飾

• 滿足不同部件豐富多變的裝飾需求

• 可進行正面和背面的裝飾

採用庫爾茲的標準內飾和外飾燙印箔即可實現無限設計可能

• 金屬化表面效果 - 鋁和鉻
• 噴塗效果單色箔
• 拉絲紋理金屬效果
• 木紋/雲石紋設計

極為環保的裝飾工藝

• 生產過程無需液體塗料
• 僅需一種乾燥工藝即可實現奢華的外觀鍍鉻及其他金屬效果

滾燙法

工藝優勢：

滾燙法是一種裝飾二維塑膠產品的簡單方法

• 全部或局部表面的裝飾

• 滿足不同部件豐富多變的裝飾需求

• 可進行正面和背面的裝飾

採用庫爾茲的標準燙印箔即可為內外裝飾提供自由多變的設計選擇。 
這些設計包括

• 金屬化表面效果 - 鋁和鉻
• 噴塗效果單色箔
• 拉絲紋理金屬效果
• 木紋/雲石紋設計

極為環保的裝飾工藝

• 生產過程無需液體塗料n
• 僅需一種乾燥工藝即可實現奢華的外觀鍍鉻及其他金屬效果

IMD模內轉印

IMD 模內轉印技術把注塑和熱燙印結合成一個工藝。

塑膠部件在成型的操作過程中完成裝飾，可以大大減低生產成本：例如成型後裝飾工序，生產過程中的庫存及額外的工作步驟都可被優化。

此項工藝是用經改良過的轉印箔透過送箔裝置送到模腔中，模具閉合後，箔膜會被塑膠樹脂在填充模腔時壓至模腔表面。

待溫度及模內壓力消退後，燙印箔載體上的裝飾層已轉移到塑膠件的表面。

之後送箔裝置會自動下卷定位, 準備開始下一週期。

模內嵌片

作為IMD裝飾的補充，模內嵌片箔膜通過更好的拉伸變形能力，為輪廓和成型要求更高的部件裝飾提供了更多可能性。

模內嵌片技術結合了熱燙印、真空吸塑成型以及模內注塑工藝。

模內轉印 （IMD）模內貼片（IML）

這項技術運用模內轉印（IMD）及模內貼片（IML）技術，在單次注塑過程中，將透明的可操控性PolyTC®箔膜應用於需要觸控感應和表面裝飾的部件上。PolyTC®箔膜置於模具的型腔側，同時IMD裝飾箔定位就緒。注塑完成後，成品部件即可取出並安裝。

常見的應用包括汽車或家電行業的控制面板，移動通信領域的多點觸控以及消費電子產品中的創新電容觸控等。

IMD VARIOFORM^®

IMD VARIOFORM^® 只需要一個高效率的捲對捲處理步驟，就能產生具有特殊 3D 幾何結構的元件零件。 直接在射出模具中完成裝飾、變形、後注射及沖壓。

過程結合了 IMD、變形和打孔技術，以整合射出成形步驟。 表面設計、成型與合成材料的選擇具有彈性。 只需更換 IMD VARIOFORM^® 箔捲，即可處理不同的單一圖像和連續設計。